隨著對(duì)永續(xù)制造的重視日益增加，粉末冶金成為具環(huán)保意識(shí)的制程。和鍛造相比，粉末冶金不需要高溫熔化金屬，而是利用粉末的特性成型。這種方式能保留材料的一些特殊性能，適合生產(chǎn)有特殊性能要求的零件。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來(lái)專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

硬度測(cè)試方法

1.布氏硬度測(cè)試：布氏硬度測(cè)試是一種常用的硬度測(cè)試方法。其原理是利用鋼珠或者硬質(zhì)合金球壓入材料表面，通過(guò)鋼珠或硬質(zhì)合金球壓入深度來(lái)測(cè)定材料硬度。這種測(cè)試方法具有簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品的硬度測(cè)試中。

2.洛氏硬度測(cè)試：洛氏硬度測(cè)試是另一種常用的硬度測(cè)試方法。其原理是利用鉆石金字塔錐尖壓入材料表面，通過(guò)壓入深度來(lái)測(cè)定材料硬度。這種測(cè)試方法具有精度高、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)，因此在某些情況下也被用于粉末冶金制品的硬度測(cè)試。

3.維氏硬度測(cè)試：維氏硬度測(cè)試是一種通過(guò)利用金屬圓錐硬度計(jì)來(lái)測(cè)定材料硬度的測(cè)試方法。其原理是利用圓錐尖頭壓入材料表面，通過(guò)測(cè)定圓錐尖頭壓入深度和角度來(lái)計(jì)算材料的硬度。這種測(cè)試方法具有精度高、適用于各種材料的硬度測(cè)試等優(yōu)點(diǎn)，因此也被用于粉末冶金制品的硬度測(cè)試。

粉末冶金加工流程

1粉末制備

金屬粉末的制備方法分為兩大類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。還有新研制的機(jī)械合金化法，汞齊法、蒸發(fā)法、超聲粉碎法等超微粉末制造技術(shù)。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學(xué)成分、壓制性、燒結(jié)性等。

2粉末的預(yù)處理

粉末的預(yù)處理包括粉末退火、分級(jí)、混合、制粒、加潤(rùn)滑劑等。

3成形

成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過(guò)程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、松裝燒結(jié)成形、粉漿澆注和爆炸成形等。

4燒結(jié)

不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。

⑴按原料組成不同分類。可以將燒結(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。

⑵按進(jìn)料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。

5后處理

指壓坯燒結(jié)后的進(jìn)一步處理，根據(jù)產(chǎn)品具體要求決定是否需要后處理。常用的后處理方法有復(fù)壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。

晶體結(jié)果對(duì)粉末冶金有什么影響？

晶體結(jié)構(gòu)也會(huì)影響金屬粉末和最終組件的機(jī)械性能。為此，需要對(duì)粉末生產(chǎn)和粉末金屬產(chǎn)品制造工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便為所需的應(yīng)用生產(chǎn)出具有合適物相成分、粒度和結(jié)構(gòu)的材料，同時(shí)還要最大程度地減少殘余應(yīng)力。

金屬燒結(jié)的核心原理

1、固態(tài)擴(kuò)散

在高溫下，金屬粉末顆粒之間的原子開(kāi)始擴(kuò)散并相互結(jié)合，填補(bǔ)空隙，最終形成致密的固體結(jié)構(gòu)。

2、表面能降低

燒結(jié)過(guò)程減少了顆粒之間的表面能量，推動(dòng)顆粒逐漸整合成更穩(wěn)定的固體形態(tài)。

3、重結(jié)晶效應(yīng)

高溫促進(jìn)了金屬顆粒的重結(jié)晶，改善了零件的微觀結(jié)構(gòu)，使其性能更均勻穩(wěn)定。