粉末冶金產品無處不在，它的優勢在于材料利用率高，能減少資源浪費，符合現代制造業節能的需求。粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形，模具成本較高；由于粉末流動性較差，且又受到摩擦力的影響，壓坯密度一般較低且分布不均勻，強度不高，薄壁、細長形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金加工產品強度3個決定性因素

1.材料選擇：粉末冶金中常用的材料包括鐵基、銅基、不銹鋼等。其中，不銹鋼是一種具有良好耐腐蝕性和高強度的材料，因此在粉末冶金中得到廣泛應用。為了提高制品的強度，還可以向金屬粉末中添加其他元素，例如碳、硼等，以提高其硬度和強度。

2.加工工藝：在壓制過程中，金屬粉末按所需形狀壓制成型，該過程對制品的密實度和強度有很大影響。因此，需要控制壓制的壓力、溫度和時間等參數，以保證制品的密實度和強度。

3.燒結工藝：在燒結過程中，金屬粉末之間會發生結合，形成致密的結構，從而提高制品的強度和硬度。因此，需要控制燒結的溫度、時間和氣氛等參數，以保證制品的強度和質量。同時，為了提高制品的強度和韌性，可以采用熱處理等工藝來改善其性能。

粉末冶金制品加工工藝流程

1.制粉

將原料制成粉末的過程，比較常見的方法有機械法和氧化物還原法。

2.混料

將各種所需的粉末按照一定的比例進行混合，并使其均勻制成坯粉的過程。

3.成形

將混合均勻的混料裝入壓模重壓制成具有一定形狀、密度、尺寸的型坯的過程。

4.燒結

成形后的壓坯通過燒結使其得到物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。

5.后處理

燒結后的后處理，可以根據產品要求的不同，采取不同的方式，一般有精整、浸油、熱處理等工藝。

粉末冶金工藝最大的缺點是什么？

粉末冶金工藝最大的缺點就是小批量的五金配件，選擇粉末冶金加工成本高，沒有優勢，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，產品的受沖擊力相對較低，因此，一些應用在重工機械上的五金配件，以及一些需要超高強度和超高硬度的五金件并不適合粉末冶金加工，粉末冶金是由金屬粉末經過模具壓制成型以后啊，再高溫燒結而成的，因為原材料是金屬粉末的原因，工藝上對產品的結構是有一定的限制，一些個性化結構的五金配件，比如說這樣薄板類的，以及細長軸桿類的，或者結構尺寸太大的五金配件并不適合粉末冶金加工。

食品機械配件可以粉末冶金加工嗎？

答：粉末冶金成型的原材料一般都是銅鐵或者不銹鋼，即便用在食品機械上的一些配件，粉末冶金加工也是絲毫沒有影響，像用在咖啡機、榨汁機這樣的家用電器里面的配件呢，粉末冶金也是有加工的。