粉末冶金雖然目前廣泛的應(yīng)用在我們生活中，但是事物總會有雙面性的，所以今天翔宇粉末冶金小編就來為大家介紹一下他的優(yōu)點以及缺點。

粉末冶金優(yōu)點

1. 粉末形式的金屬比固體形式的貴。此外，適應(yīng)這一過程所需的昂貴模具和設(shè)備意味著該過程是由產(chǎn)品中獲得的異常特性證明的。粉末冶金具有以下具體優(yōu)點。

2. 零件可由高熔點難熔金屬制成，難度小，成本低。

3. 零件可以通過浸漬和滲透其他材料來生產(chǎn)，以獲得特定應(yīng)用所需的特性。

4. 零件可以由各種各樣的成分制成。因此，很容易獲得具有所需機(jī)械和物理特性的零件，如密度、硬度、韌性、剛度、阻尼和特定的電或磁特性。

5. 即使是復(fù)雜零件的生產(chǎn)率也很高，主要是因為在生產(chǎn)過程中使用了自動化設(shè)備。

6. 不需要熟練的機(jī)械師，所以勞動力成本低。

7. 生產(chǎn)接近凈形狀的部件。部件的尺寸公差大多不需要進(jìn)一步加工。廢料幾乎可以忽略不計。

8. 可以生產(chǎn)具有受控孔隙率的零件。

9. 雙金屬產(chǎn)品、燒結(jié)碳化物和多孔軸承只能通過這種工藝生產(chǎn)。

粉末冶金缺點

1. 與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末成本較高。一些粉末甚至很難儲存而不變質(zhì)。

2. 一些粉末(如鋁、鎂、鈦和鋯)處于分裂狀態(tài)，存在著火危險和爆炸風(fēng)險。

3. 大型或復(fù)雜形狀的零件很難通過粉末冶金工藝生產(chǎn)。

4. 工具和設(shè)備成本高。當(dāng)產(chǎn)量很小時，這尤其是一個限制。

5. 均勻的高密度產(chǎn)品很難生產(chǎn)。

6. 零件的延展性和強(qiáng)度比鍛造的低。

7. 低熔點金屬粉末(如鋅、錫、鎘)在燒結(jié)過程中產(chǎn)生熱困難，因為這些金屬的大多數(shù)氧化物在低于熔點的溫度下不能還原。

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