粉末冶金（Powder metallurgy），是一種使用鐵粉為原料的金屬成形工藝，通過壓制和燒結，將金屬粉末壓縮成接近最終零部件的形狀。 粉末冶金可以生產非常復雜的幾何形狀和特征。 該工藝已有100多年的歷史。 如今，粉末冶金是公認的優良生產工藝，可針對不同行業的大量應用生產高質量的燒結結構部件。

粉末冶金技術優勢

與其他金屬成形技術（如鍛造、金屬鑄造或機械加工）相比，粉末冶金工藝具有很多優勢， 第一大優勢是成本效益。 利用粉末冶金，您可以大大縮減后續生產工藝，如金屬切削過程。 這極大地降低了生產中的產量損失，從而降低總成本。 此外，與其他生產技術相比，粉末冶金工藝能耗更低。

粉末冶金的第二大好處是具有高度的靈活性，可以用來制造獨特的產品。 有可能通過調整合金成分及物理特性，來滿足特定的屬性或性能需求。 通過生產具有可重復均質材料結構的零部件，粉末冶金工藝可以針對廣泛的應用制備結構金屬組件，組件的機械性能具有高可預測性及一致性。

粉末冶金技術用于制備具有定制特性的獨特材料，這些材料無法使用熔煉或其他成形技術來制備。該技術可以把通過其他方式不能混合的材料結合起來，還可以處理具有極高熔點的材料。 當要在單個配件上創建復雜外形或集成額外設計特性或功能時，該技術也具有優勢。

粉末冶金的靈活性：

• 孔隙度可控

• 強度和性能水平可定制

• 各向同性，但亦可兼容梯度材料或選擇性致密界面

• 降噪或震動抑制

• 磁學性能獨特

• 表面光潔度出色

• 大型產品系列的精度高且具有高可重復性

• 耐磨性極佳

粉末冶金包含幾種不同的生產技術。壓制和燒結是最常見的工藝，包括三個基本步驟：粉末霧化后混合元素粉末或合金粉末；在受控壓實壓力下進行密閉壓縮；在受控大氣環境下進行燒結。 其他重要生產技術還包括：金屬粉末注射成型、等靜壓制（熱壓制或冷壓制）、粉末鍛造以及金屬粉末增材制造。