粉末冶金壓制模具通常是由耐磨的陰模與熱裝在陰模外面的、高韌性的鋼外套組成。外套熱裝在陰模上的好處是:在陰模中產生環向壓應力，從而可抵消壓制過程中產生的環向拉應力。對于中、小批量的零件，陰模可用油或空氣淬火的工具鋼制造，熱處理后的硬度為HRC60-64;對于大批量生產的零件，通常使用硬質合金制作陰膜。雖然硬質合金模具開始費用投人較大并且難以加工，但與鋼模相比，其強度與硬度較高，非常耐磨，使用壽命長。

     成形被壓制零件端面的模沖遭受的磨損較小，但必須具有足夠高的壓縮屈服強度，以保證其不變形。細長的模沖還必須具有相當高的韌性，以避免承受非軸向載荷時產生斷裂。模沖可用不變形工具鋼制作，其硬度應同時滿足所需的屈服強度和韌性，一般熱處理到56HRC或稍低一點。

    粉末冶金壓制模具中的芯棒是鋼制零件，其在壓制過程中與粉末接觸摩擦的部分需要有較高的耐磨性。芯棒較細時，還需要有足夠高的韌性以免斷裂。芯棒的磨損部分有時用硬質合金制造，可用機械或銅焊的方式將其和韌性的熱處理的鋼制成的芯棒下部連接在一起。

    一般情況下，粉末冶金壓制模具的模沖與芯棒在成形面以下的部分尺寸要小一些，以使精密配合的部分盡可能短些，這有利于在加壓過程中空氣的逸出。制作成形模具時，要將模沖精加工到與陰模型腔和芯棒之間具有規定的間隙。對于軸承，徑向間隙可小至0.005mm;對于其他應用，間隙可以稍大些((0.0125~0. 025mm)。當間隙過大時，一些粉末混合物將進人模沖與陰模型腔的間隙中，被壓制成零件上的飛邊。雖然可以利用滾筒將零件上的飛邊去除，但飛邊會加速壓制與脫模過程中陰模表面的磨損。

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