手電鉆中的擁有七八種可以用粉末冶金制作的零件，其中粉末冶金齒輪的設計與制作尤為重要。

  制造這種手電鉆，首先需要設定一些基本設計參數，諸如功率輸出、電鉆的低使用壽命，其一般的價格范圍。一旦這些基本要素確定之后，下一步就是確定粉末冶金齒輪系的設計。將電動機固定為2. 3A，于22000r/min下功率為0. 1865kW及鉆頭速度為2000r/ min時。就每一個齒輪齒實際吸收的扭矩。這要和電動機小齒輪的強度與硬度，及要求的安全系數相匹配，給出正確選擇齒輪系所用材料與密度所需要的全部數據。實際上，密度為6. 4-6.8g/cm3的碳氮共滲的碳鋼是能夠承受這種工具設計壽命所需要的磨損率的。可是，這種材料既不耐沖擊，又不能吸收撞擊到節疤或釘子或鋼毛刺產生的振動。采用二次壓制，二次燒結可以解決這個問題。但是，具生產成本比改用低合金鋼粉要高得多。鎳鋼與銅鋼的強度與耐磨性都適合這項應用，而且使用令人滿意。大多數在遭遇高沖擊負載的應用中采用鎳鋼，而在振動負載較小的場合，則采用銅鋼。在這種特殊的電鉆中，由于這種設計的強度較高，將主齒輪設計成斜齒圓柱齒輪。其他兩個齒輪設計成正齒輪。

  手電鉆中的粉末冶金齒輪的硬度很重要，斜齒圓柱齒輪的硬度范圍為25-35HRC，而其他兩個齒輪的硬度范圍為30-38HRC。齒輪的硬度較高時會磨損軸上的小齒輪，而齒輪的硬度較低時，其自身就磨損得較快

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