粉末冶金制造的齒輪還具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，因?yàn)榉勰┮苯鹬圃斓凝X輪可以減少材料浪費(fèi)，降低能耗。不銹鋼也能用粉末冶金，先把合金霧化粉末填充模具，再在高溫下燒結(jié)；致密化的過程避免了熔煉時(shí)的成分偏析，性能更穩(wěn)。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金強(qiáng)度的優(yōu)勢

材料組織均勻：零件性能穩(wěn)定，能長期承受高負(fù)載。

設(shè)計(jì)自由度高：可制造復(fù)雜形狀，減少應(yīng)力集中點(diǎn)，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

環(huán)保與高效：生產(chǎn)過程中材料浪費(fèi)少，符合綠色制造理念。

粉末冶金基本步驟

為了提高金屬增材制造材料的強(qiáng)度、電導(dǎo)率和韌性，制造商通常會采用壓制和燒結(jié)法。事實(shí)上，這也是十分常見的粉末冶金制造方法。它包含三個基本步驟：

1、粉末混合-金屬粉末與合適的潤滑劑混合

2、模壓-將粉合料壓入模具中，以形成致密“生坯”

3、燒結(jié)-將“生坯”加熱至熔點(diǎn)以下，以形成燒結(jié)組件

晶體結(jié)果對粉末冶金有什么影響？

晶體結(jié)構(gòu)也會影響金屬粉末和最終組件的機(jī)械性能。為此，需要對粉末生產(chǎn)和粉末金屬產(chǎn)品制造工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便為所需的應(yīng)用生產(chǎn)出具有合適物相成分、粒度和結(jié)構(gòu)的材料，同時(shí)還要最大程度地減少殘余應(yīng)力。

粉末冶金齒輪最大的缺點(diǎn)是什么？

第一：硬度比起傳統(tǒng)的機(jī)械加工的齒輪，粉末冶金加工的齒輪它的強(qiáng)度會低一些。

原因是粉末冶金齒輪它是粉末混合以后經(jīng)過壓制燒結(jié)而成，它內(nèi)部微觀上它是由孔隙的，密度已達(dá)不到型材加工的產(chǎn)品密度，而傳統(tǒng)的機(jī)械加工的齒輪，是用型材直接沖壓或者切削加工而成的，原材料上就有很大的區(qū)別。

因此，粉末冶金齒輪不適合一些抗沖擊力要求非常大或者是傳遞非常大扭矩的一些應(yīng)用環(huán)境。

第二：含油齒輪需要定時(shí)外加潤滑

含油狀態(tài)下的齒輪，它的油的潤滑時(shí)間也是有限的，要想保證長時(shí)間正常使用，也是還需要考慮外加潤滑。

第三：不是所有產(chǎn)品都能用粉末冶金工藝生產(chǎn)

受粉末冶金工藝的限制，不適合生產(chǎn)那種渦輪人字型的齒輪或斜角比較特別大的齒輪，它除了結(jié)構(gòu)受到影響限制以外，廠家也要考慮工藝能不能滿足產(chǎn)品的使用的要求。