粉末冶金產品無處不在，它的優勢在于材料利用率高，能減少資源浪費，符合現代制造業節能的需求。粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機械零件，省工省料。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金的應用范圍

由于其卓越的優點，粉末冶金技術廣泛應用于多個行業：

汽車工業：如齒輪、連桿、含油軸承。

電子產品：如微型馬達零件、散熱片、濾芯。

工業設備：如耐磨工具、自潤滑部件。

醫療器械：如高精度手術工具。

粉末冶金加工流程

1、通過霧化、還原等方法制備金屬粉末；

2、將粉末與粘結劑等添加劑均勻混合；

3、利用模具將混合粉末壓制成所需形狀；

4、在高溫爐中燒結，使顆粒融合，提升致密性和強度；

5、進行精整、熱處理或表面處理等后續加工，以滿足產品性能需求。

粉末冶金強度如何？適合哪些應用場景？

粉末冶金強度是衡量粉末冶金零件在承受負載和壓力時的重要指標。

透過高密度壓制與燒結工藝，粉末冶金零件能達到接近鍛件的強度，并在許多高負載應用中展現卓越性能。

粉末冶金硬度的影響因素

1、材料選擇

材料的成分和微結構是影響硬度的核心因素。鐵基材料注重機械強度，不銹鋼材質注重耐腐蝕性，銅基材料強調自潤滑性能，而高溫合金專為極端環境設計。

2、壓制與燒結工藝

壓制壓力與燒結溫度決定零件的密度與顆粒結合強度，進而影響硬度分布與整體性能。

3、熱處理與表面硬化

熱處理（如淬火、回火）和表面硬化技術（如感應硬化、鍍膜）能顯著提高零件的表面硬度與耐磨性。