廢舊金屬經過破碎、研磨可制成粉末，重新用于粉末冶金生產，實現資源循環利用，減少環境污染，符合綠色制造的發展趨勢。粉末冶金技術可以直接將粉末壓制成接近零件最終尺寸的形狀，后續只需要少量加工甚至不需要加工，這在節約材料和成本方面很有意義。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，滿足客戶所需求共同發展共創雙贏。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金（PM）

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。

粉末冶金加工流程

粉末冶金是通過“粉末制備→成型→燒結”核心鏈路實現金屬零件制造的技術，流程緊湊且材料利用率高，具體步驟如下：

1、金屬粉末制備，這是基礎環節，常用霧化法（如氣霧化、水霧化）將熔融金屬破碎成細小粉末，或通過還原法、電解法獲取，需控制粉末粒度、純度與形貌，以保證后續加工性。

2、混料與預處理，將金屬粉末與少量潤滑劑、粘結劑混合均勻，減少成型時的摩擦并提升坯體強度，部分場景還會加入合金元素粉末調整性能。

3、壓制成型，把混合粉末裝入定制模具，通過液壓機施加一定壓力（通常10-80MPa），壓制成具有零件大致形狀的“生坯”，此時坯體多孔、強度較低。

4、燒結，將生坯放入燒結爐，在低于金屬熔點的溫度（約為熔點的70%-90%）下，于保護氣氛（如氫氣、氮氣）中加熱，粉末顆粒通過擴散、熔合實現致密化，形成具備一定強度的半成品。

5、后處理，根據需求進行整形、精磨、表面滲碳或電鍍等，最終得到尺寸精準、性能達標的粉末冶金零件，廣泛用于汽車、機械等領域。

什么是金屬燒結？

金屬燒結是一種透過加熱金屬粉末，使其顆粒在高溫下相互結合的工藝方法。

這個過程通常在接近但低于金屬熔點的溫度下進行，使粉末形成致密的固體結構，并保留其原始形狀。

金屬燒結廣泛應用于制造高性能零件，特別是在粉末冶金中具有重要地位。

粉末冶金工藝最大的缺點是什么？

粉末冶金工藝最大的缺點就是小批量的五金配件，選擇粉末冶金加工成本高，沒有優勢，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，產品的受沖擊力相對較低，因此，一些應用在重工機械上的五金配件，以及一些需要超高強度和超高硬度的五金件并不適合粉末冶金加工，粉末冶金是由金屬粉末經過模具壓制成型以后啊，再高溫燒結而成的，因為原材料是金屬粉末的原因，工藝上對產品的結構是有一定的限制，一些個性化結構的五金配件，比如說這樣薄板類的，以及細長軸桿類的，或者結構尺寸太大的五金配件并不適合粉末冶金加工。